在絲網印油墨印刷過程中 中，由某些從唯一的相關材料受到的從唯一錯誤代碼是沒有見的，絕大部分錯誤代碼都會由很多種主觀主觀因素受到，只當然某些主觀主觀因素是行成錯誤代碼的首要緣由。由絲網印油墨受到的錯誤代碼在絲網印中均占的身材比例巨大，首要表現形式在這一些個方面，圍著冰花漆樹酯廠——揚州青田一上來來我看一看吧！

堆墨由噴墨墨水誘發的堆墨錯誤也就包含噴墨墨水推積作用在墨輥、印版或可塑鉛筆布上，噴墨墨水轉讓性差。堆墨的形成除紙張類型理由外，大便發黑噴墨墨水、印壓和版壓了。噴墨墨水在可塑鉛筆布上推積作用，顏料涂料呈分開動態的咖啡豆，網店糊死，看開來色彩不不對，真是在：

（1）噴墨墨水細化不恰當的，噴墨墨水中適用了相比較容重很小的粗小粒三聚氰胺樹脂水粉顏料。

（2）吸塑油膜太厚。

（3）膠印油墨沖淡過重，連結料太稀。

（4）打印壓強不實，輥子傳墨能力不正常。

治理方式：

（1）查看刷阻力、墨輥功能或者襯墊。

（2）給墨量要不適合，若膠印膠印油墨太軟，可用于稠幾個膠印膠印油墨。

（3）換用新墨。在現場uv打印機彩印運行中，白墨、金、銀墨是較比較容易有堆墨告警的uv墨水

印品色澤差、不絢麗奪目印品色澤差、不絢麗奪目，除文章因素分析外，重要原因噴墨墨水撲滅頻繁，聚酯樹脂溶解而丟失連結目的，噴墨墨水的偏干慢又或者文章的消化性太強，容易造成噴墨墨水滲到文章而使柔印品坑坑洼洼而暗黃無光。

外理的方法：

（1） 下載新墨或在膠印油墨 中放入亮光連結料。

（2） 換用高光亮的噴墨墨水或 用消化力差的原紙。

（3） 正確加些低溫干燥劑。

（4） 對已印成的彩色印制，要用罩光油加工處理。

噴墨墨水刷版品亮光差的另個特征模式還是"泛白"，這里設備故障基本上都在發揮掉非常干燥型噴墨墨水刷版噴墨墨水噴墨墨水刷版歷程中中，在公路噴墨墨水刷版后稀釋劑發展發揮掉歷程中中現身的1種有無色的紫色墨膜層。該的情況但是是目前暫時的，但基本上都幾率是經久的。還有，如噴墨墨水采集體系中的稀釋劑或顏料涂料含水分也會所致噴墨墨水刷版圖文并茂墨膜的亮光差。

有效防范的做法是：調低好uv墨水印刷uv墨水所配的萃取劑，限制析出快的萃取劑攝入量，把控生產車間水汽中相對應攝氏度在65%接下來。

在噴涂版具體步驟中uv印刷油墨的背景顏色搭配褪掉，或噴涂版品在堆置中uv印刷油墨的背景顏色搭配褪掉，其原因是：

（1）紙堆中猶豫膠印膠印油墨的空氣氧化用途而引發熱，該熱氣會使膠印膠印油墨色褪掉。

（2）印刷油墨中的使用的空氣干燥劑含鈷多。

（3）涂料不耐溫或印刷油墨中涂料分量太少。

（4）配淺色系時，潔白噴墨墨水挑選不是很比較適合。

除理方式方法：

（1）減低干劑 的的使用量，主要采用快干型的uv油墨。

（2）噴墨墨水中用到耐低溫，耐光的不穩型色粉。

（3）換用小白uv油墨。

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